鋁型材的電解著(zhù)色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到廣泛應用，已經(jīng)不止建筑鋁型材領(lǐng)域，工業(yè)鋁型材也有很多需要電解著(zhù)色以達到色彩多樣化。我司是主打工業(yè)鋁型材的設計生產(chǎn)和表面處理。表面處理就包括電解著(zhù)色。

但是電解著(zhù)色有一個(gè)大的難題就是色差問(wèn)題。工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中的擠壓工藝和氧化著(zhù)色工藝的不合理都會(huì )導致產(chǎn)品出現色差。下面我們就來(lái)分析一下工業(yè)鋁型材氧化著(zhù)色色差形成的原因：

1、擠壓模具設計不合理，模具設計應能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色；同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著(zhù)色。

2、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì )產(chǎn)生色差。

3、陽(yáng)極氧化工藝問(wèn)題

?溫度，陽(yáng)極氧化對電解著(zhù)色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深大約7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì )加大，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。并且，溫度高，陽(yáng)極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。

?導電性，導電性對氧化膜有影響，也會(huì )引起著(zhù)色料產(chǎn)生色差，該問(wèn)題主要是在臥式生產(chǎn)線(xiàn)容易出現，主要是由于工業(yè)鋁型材氧化坯料在氧化前的上排過(guò)程中，鉗料不緊，導致個(gè)別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經(jīng)著(zhù)色后，就會(huì )產(chǎn)生色差。

?電流分布能力，槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、極化度有關(guān)。著(zhù)色液中含有一定的導電鹽，主要是為了提高著(zhù)色液的導電性，當導電鹽補加不及時(shí)，導電能力下降，電流分布能力下降，就會(huì )引起色差。另外著(zhù)色液中的添加劑會(huì )產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過(guò)多，會(huì )使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會(huì )引起色差。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導電性，還要保證導電桿，銅座有良好的導電能力，導電不良會(huì )引起電力線(xiàn)分布不均勻，產(chǎn)生色差。

以上幾點(diǎn)是工業(yè)鋁型材在電解著(zhù)色中產(chǎn)生色差的主要原因，因此在工業(yè)鋁型材生產(chǎn)中要控制氧化和著(zhù)色工藝的穩定性，確保各參數一致，從而減少氧化著(zhù)色料色差問(wèn)題的出現。