橢圓度超差一般是只圓管鋁型材的上下偏差值超出了標準。橢圓度超差原因主要是圓管鋁型材擠壓模具制造時(shí)精度不過(guò)關(guān)，與模具設計關(guān)系不是很大。

我們來(lái)分析一下圓管鋁型材產(chǎn)生橢圓度超差的的原因：

1、人工加工的鋁型材模具，銑，挖，刨，削這些工序精準度不夠，形狀加工不對稱(chēng)，光潔度不一致，這些是造成鋁型材橢圓度超差的主要因素。所以為了解決這些問(wèn)題很多模具廠(chǎng)家不惜購置數控機床，電腦控制程序可以大大的提高加工精度，可以很大程度減少橢圓度超差的問(wèn)題。

2、鋁合金圓管壁厚與工作帶長(cháng)度比例不對（1：2.5左右），過(guò)大或過(guò)小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影響出鋁擠壓模具工作帶的鋁流量，增加了不確定因素，造成快慢不均。

3、鋁型材模具強度，模蕊強度，上?？盏洞笮?，帶橋絲孔光滑程度都會(huì )影響橢圓度超差。

4、鋁型材擠壓速度過(guò)快、拉伸強度過(guò)大也會(huì )有影響。

我們可以根據造成的原因來(lái)針對性的解決這些問(wèn)題：

1、制造精良的鋁型材擠壓工模具。

2、鋁型材擠壓生產(chǎn)時(shí)控制好速度，不宜過(guò)快。為求表面質(zhì)量使工作帶短，出料光滑但不耐壓，新模氮化后一般生產(chǎn)40---50根棒后需再次氮化。

3、生產(chǎn)多孔或多孔的薄壁鋁合金管材時(shí)要更加注意控制牽引力。因為薄壁型材非常容易變形。

以上就是圓管鋁型材的橢圓公差超差問(wèn)題和解決辦法了，歡迎大家補充。